Ближневосточный проект питьевой воды: Заказчик завершает заводской аудит и рассмотрение проекта буферной емкости

На прошлой неделе делегация из проекта питьевой воды с Ближнего Востока посетила наши заводы в Циндао. Визит имел две цели: аудит производства и систем качества на заводе, а также технический обзор водяного буферного резервуара, указанного для проекта. В нем приняли участие инженерно-техническая команда и команда по качеству заказчика, а также наши инженерные отделы и отделы обеспечения качества.

Аудит завода: процесс, прослеживаемость и система качества

Аудит проводился в соответствии с собственным чек-листом заказчика по квалификации поставщиков, который по структуре близок к аудиту второй стороны по ISO 9001 с добавлением специфики сосудов под давлением.

Делегация осматривает производственный цех: станции гибки обечайки, формовки днища и сборки.

Производственный процесс

Обход охватил всю последовательность — входной контроль материалов, резку, подготовку кромок, гибку, формовку днища, сборку, сварку, неразрушающий контроль, гидростатические испытания, подготовку поверхности и покраску. Заказчик провел большую часть времени на станциях сборки и сварки, задавая вопросы о допусках на сборку, деталях подготовки сварного шва и о том, как параметры сварки контролируются в производстве, а не только в процедуре.

Контроль и прослеживаемость сосудов под давлением

Это была самая детальная часть аудита. Мы продемонстрировали цепочку прослеживаемости от стального листа до паспортной таблички: сертификаты завода, привязанные к номерам плавок, передача номера плавки на вырезанные листы, карты сварки, связывающие каждый шов со сварщиком и используемыми процедурами сварки/проверками, записи о квалификации сварщиков, отчеты и пленки неразрушающего контроля, записи о термообработке, где это применимо, и окончательный отчет о производственных данных. По запросу заказчика швы были прослежены по записям до исходного сертификата листа, и цепочка замкнулась без пробелов.

5S и дисциплина на рабочем месте

Порядок на рабочем месте, разделение материалов из углеродистой и нержавеющей стали, идентификация незавершенных изделий, контроль инструментов и состояние испытательного стенда были проверены на соответствие ожиданиям заказчика по 5S. Серьезных несоответствий выявлено не было.

ISO управление качеством

Были рассмотрены управление документацией, обработка несоответствий, записи о калибровке измерительных приборов и инструментов, график внутренних аудитов и протоколы совещаний по управлению. Заказчик также спросил, как жалобы клиентов превращаются в корректирующие действия, и по запросу была продемонстрирована процедура несоответствий и корректирующих действий.

Наблюдение за гидростатическими испытаниями

Делегация наблюдала за проведением гидростатических испытаний, включая расположение манометров, сертификаты калибровки обоих манометров, период выдержки и проверку сварных швов под испытательным давлением. Наблюдение за проведением испытаний, а не их описанием, обычно является моментом, когда оценка поставщика клиентом меняется с "документированной" на "проверенную".

Инженер по обеспечению качества заказчика осматривает продольный шов обечайки вместе с нашим руководителем отдела контроля качества.

Документация по предыдущим проектам ASME

Чтобы подтвердить предыдущий опыт работы с ASME, а не только текущий сертификат, мы открыли пакет документации по завершенным проектам ASME Section VIII Division 1: отчеты производителя U-1A, подписи уполномоченных инспекторов, штампы на паспортных табличках и регистрационные номера Национального совета, и заказчик смог проверить отчеты данных по сравнению с соответствующими записями по неразрушающему контролю и материалам.

Технический обзор: Водяной буферный резервуар

Сессия обзора проекта: график штуцеров, спецификация футеровки и перепад давления были проработаны на чертеже.

Второй день был посвящен работе над самим буферным резервуаром. Четыре темы доминировали в обсуждении.

1. Срок службы 30 лет

Спецификация заказчика предусматривает срок службы 30 лет, что меняет правила проектирования. Как только используется футеровка, запас на коррозию стенки больше не является ограничивающим фактором — срок службы футеровки, циклы колебаний давления, которым подвергается обечайка, и доступ для внутренней инспекции и ремонта футеровки становятся определяющими элементами. Мы представили обоснование 30-летнего срока службы: допустимое количество циклов по отношению к ожидаемым суточным колебаниям давления, скорость потребления запаса на коррозию на неофутерованных поверхностях, размер люка для внутреннего доступа и график технического обслуживания, охватывающий интервалы инспекции футеровки и ремонт.

2. Внутренняя чистота и защита от коррозии — 4 мм пищевая резиновая футеровка

Поскольку применение связано с питьевой водой, внутренняя чистота и долгосрочная защита от коррозии были центральным техническим вопросом. Мы вместе оценили варианты: нержавеющая сталь (надежная, но дорогая при таком объеме и чувствительная к уровню хлоридов в воде), углеродистая сталь с системой покрытия (ограниченный срок службы и трудность ремонта в эксплуатации) и углеродистая сталь с резиновой футеровкой.

Согласованное решение —4 мм пищевая резиновая футеровка на обечайке из углеродистой стали. Четыре миллиметра вместо более распространенных 2,5–3 мм были выбраны по трем причинам: запас прочности против механических повреждений при транспортировке и монтаже, толщина футеровки, позволяющая надежно проводить высоковольтное искровое тестирование всей поверхности, и более длительный интервал до обновления в течение 30-летнего срока службы. Согласованная с заказчиком спецификация охватывает подготовку поверхности до Sa 2.5, систему адгезивов и метод нанесения, вулканизацию, 100% тестирование на наличие пор (искровое), проверку толщины и твердости, а также сертификацию контакта с питьевой водой (WRAS, NSF/ANSI 61 или эквивалент), поставляемую с футеровкой.

Внутренние детали были рассмотрены одновременно: все внутренние края скруглены, нет острых переходов на горловинах штуцеров, непрерывность футеровки через люк и устройство против образования вихрей на выходе, свободное от поверхности футеровки.

3. Гидравлический удар и максимальное рабочее давление

Затем обсуждение перешло от резервуара к окружающей его системе. Заказчик попросил нас подтвердить соответствие резервуара максимальному давлению, которое может создать система, а не просто давлению на выходе насоса — то есть, давлению скачка, генерируемому при закрытии клапана или остановке насоса. Работая с данными трубопровода и предполагаемой скоростью волны, соотношение Жуковского (Δp = ρ·a·Δv) дает порядок величины скачка, и это значение, добавленное к статическому напору, определяет максимальное давление, которое фактически будет испытывать резервуар.

Мы подтвердили, что заданное расчетное давление покрывает рассчитанный максимальный скачок с запасом, а настройка предохранительного клапана находится выше нормального рабочего диапазона, но ниже расчетного давления. Также был поднят вопрос о вакууме при остановке насоса и опорожнении, поскольку буферный резервуар может попасть под вакуум, если приток воздуха не успевает, — на этой основе была рассмотрена производительность притока воздуха и защита от вакуума.

4. Положения штуцеров, приток воздуха и указатель уровня

Сам буферный эффект зависит от воздушной подушки. При медленном опорожнении и заполнении системы водоснабжения процесс близок к изотермическому, поэтому подушка следует закону Бойля, p₁V₁ = p₂V₂: используемый запас объема определяется соотношением между максимальным и минимальным рабочими давлениями и доступным объемом воздуха, а не общим объемом обечайки.

Это имеет прямые последствия для геометрии, и именно здесь чертеж изменился. Рабочий диапазон воды находится между максимальным и минимальным давлениями, поэтому:

• Заключительное совещание: наблюдения по аудиту и замечания к чертежу были закрыты пункт за пунктом перед отъездом делегации. должен охватывать рабочий диапазон, а не полную высоту обечайки — его точки подключения и диапазон преобразователя были пересмотрены так, чтобы диапазон индикации совпадал с полезным объемом, что также делает указатель полезным в качестве индикатора уровня заполнения вместо декоративного смотрового стекла;соединение притока воздуха
• Заключительное совещание: наблюдения по аудиту и замечания к чертежу были закрыты пункт за пунктом перед отъездом делегации.вход был расположен высоко на обечайке и направлен так, чтобы избежать увлечения воздуха в водную массу и не нарушать границу раздела воздух/вода;
• Заключительное совещание: наблюдения по аудиту и замечания к чертежу были закрыты пункт за пунктом перед отъездом делегации. был оставлен низко с устройством против образования вихрей, чтобы при опорожнении не засасывался воздух в систему при минимальном уровне.С этими изменениями график штуцеров, диапазон прибора уровня и объем воздушной подушки теперь соответствуют рассчитанной буферной производительности, а не унаследованы от стандартного чертежа.
• Заключительное совещание: наблюдения по аудиту и замечания к чертежу были закрыты пункт за пунктом перед отъездом делегации.Результат и следующие шагиНа заключительном совещании наблюдения по аудиту были закрыты пункт за пунктом, а технические замечания к буферному резервуару были урегулированы в пересмотренный общий чертеж с перенумерованным графиком штуцеров, письменной спецификацией футеровки и пересмотренным диапазоном прибора уровня. Оставшиеся задачи с нашей стороны: сертификат контакта с питьевой водой для футеровочного компаунда, план инспекций и испытаний для утверждения заказчиком и подтверждение производственного слота.

Для проекта такого типа ценность такого визита заключается не в сертификате на стене — а в том, что клиент может увидеть замыкание цепочки прослеживаемости, наблюдать за проведением гидростатических испытаний, а затем сесть за стол с людьми, которые фактически будут чертить и строить сосуд. Это более быстрый путь к работоспособной спецификации, чем три раунда комментариев по электронной почте.

Если вы указываете буферный, перепускной или накопительный резервуар для проекта питьевой воды и вам необходимо решить вопросы футеровки, штуцеров и давления скачка до заказа, отправьте нам параметры системы и химический состав воды — мы вернемся с предложенной компоновкой и соответствующей документацией.